近日，陜西省人民政府公布了2016年度科學技術(shù)獎獲獎名單，對在科技發(fā)展中做出突出貢獻的企業(yè)和單位進行了表彰。由陜西有色冶金礦業(yè)集團有限公司的權(quán)屬企業(yè)—陜西盛華冶化有限公司主導、西安建筑科技大學參與研發(fā)的“硅鈣合金冶煉關(guān)鍵技術(shù)及核心裝備大型化研究與應用” 項目榮獲2016年度陜西省科學技術(shù)一等獎，該獎項是全省材料類唯一的一個一等獎。
2016年，在有色金屬行業(yè)產(chǎn)能過剩、成本上升、市場低靡的不利局面下，陜西盛華冶化有限公司嚴把產(chǎn)業(yè)政策導向，秉承“持續(xù)改進、努力超越、追求卓越”的企業(yè)精神，堅持把科技創(chuàng)新作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心動力，通過與西安建筑科技大學校企聯(lián)合的方式，歷經(jīng)七年反復論證實驗，成功研發(fā)完成了“硅鈣合金冶煉關(guān)鍵技術(shù)及核心裝備大型化研究與應用” 項目，鑄就了企業(yè)發(fā)展史上一個新的里程碑。
硅鈣合金冶煉關(guān)鍵技術(shù)及核心裝備大型化研究與應用項目的成功研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，開發(fā)出了主元素硅、鈣含量分別大于60%和31%的優(yōu)質(zhì)硅鈣合金，有害雜質(zhì)碳、硫含量達到0.09%和0.01%，分別降低至行業(yè)標準1.2%和0.06%以下；探明了硅鈣合金冶煉核心裝備大型化的幾何和電氣參數(shù)，單爐日產(chǎn)達50噸，比傳統(tǒng)工藝提高了10倍以上，冶煉電耗1.02萬度/噸，比傳統(tǒng)工藝降低30%，比已報道的國際最高水平電耗低3%；攻克了硅鈣冶煉爐底上漲的核心難題，實現(xiàn)了爐渣全部回用；提高爐役周期達3年以上，高于已報道的國際最高水平3倍以上；將煙氣余熱發(fā)電首次引入硅鈣冶煉，配套使用研發(fā)的煙氣管道粘結(jié)防治技術(shù)，使除塵效率達到99.88%，余熱年發(fā)電量4800萬度，實現(xiàn)了節(jié)能和清潔生產(chǎn)，使我國硅鈣合金冶煉技術(shù)躍升至國際領(lǐng)先水平。
