寶鈦集團克服重重困難，于8月底，順利完成了重達(dá)55噸的寶雞大劇院屋頂用料合同供料任務(wù)。
隨著建筑材料工業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展，近年來，鈦金屬因其自身的優(yōu)異性能，備受建筑業(yè)的青睞。今年3月24日，寶鈦股份成功簽訂了寶雞大劇院“造型屋頂”合同，之后寶鈦集團鈦帶公司承擔(dān)了毛化鈦帶卷的研制任務(wù)。
鈦帶公司20輥軋機生產(chǎn)線之前主要從事光面的帶材生產(chǎn)，軋制毛化料對他們來說是個全新的挑戰(zhàn)。從5月份開始，公司高度重視這項工藝創(chuàng)新，領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)人員每天到現(xiàn)場跟進，全體參與人員滿懷信心，迎難而上，決心啃下這塊“硬骨頭”。
創(chuàng)新之路非常艱難。毛化鈦料的變形量、軋制力、前后張力、軋制速度、輥型配比、軋制曲線等都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)過程中，軋機班員工認(rèn)真總結(jié)，及時記錄遇到問題，根據(jù)不同軋制方案制定對應(yīng)措施，隨時優(yōu)化關(guān)鍵控制點并提出合理化建議，和技術(shù)人員反復(fù)研究、改進、討論具體實施措施。他們一次次調(diào)整參數(shù)、一次次對比分析、一次次軋制試驗，不斷摸索優(yōu)化，最終總結(jié)出一套最合適的軋制參數(shù)，成功將成品變形量控制到最優(yōu)。
實際軋制更是不易。首先面臨的問題就是軋輥的選取。要想造成帶材表面毛化，就要改變平輥的粗糙度，而怎樣增大軋輥粗糙度成了第一個難題。為確保成品表面質(zhì)量，軋機班組員工和相關(guān)科室多次研究、討論，反復(fù)測試、總結(jié)，最后決定采用特殊工藝，使其達(dá)到需要毛化的粗糙度，同時層層把關(guān)、點點控制，高度重視該工藝的加工、檢查、驗收工作，在成品道次采用小變形量軋制，實時監(jiān)控表面質(zhì)量。
在成品道次軋制時，不斷出現(xiàn)的新問題再次使試驗陷入困境。帶材表面出現(xiàn)大量的黑油印、席紋，嚴(yán)重影響表面質(zhì)量和板型。為此，操作手重新設(shè)定軋制油流量，摸索出最合適的參數(shù)設(shè)置，班組員工仔細(xì)調(diào)整銅棍、擦油條壓力，設(shè)備科與鉗工重新改造擦油系統(tǒng)的墊片，使其到達(dá)極限厚度；針對席紋和板型，操作手與技術(shù)科潛心鉆研，最終消除了細(xì)紋，優(yōu)化了帶材板型。操作手通過頻繁的人工干預(yù)進行校準(zhǔn)，解決了毛化表面實測與測厚儀測量的誤差問題，嚴(yán)格控制了公差范圍；通過給合理調(diào)整成品料，有效避免了帶材表面劃傷問題；通過改善工藝，解決了塌卷問題；通過創(chuàng)新工藝，處理了頭尾部分的硌印問題，實現(xiàn)完美收尾。
鈦帶材料公司毛化鈦料的成功軋制，突破了造型屋面用鈦的技術(shù)壁壘，為公司創(chuàng)造了新的利潤增長點，對國產(chǎn)鈦材在建筑行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用有著里程碑式的意義。鈦帶公司表示，今后將緊緊圍繞“15551”高質(zhì)量發(fā)展行動綱領(lǐng)，帶領(lǐng)全體干部職工，追趕超越，攻堅克難，為寶鈦集團發(fā)展不懈奮斗！
【責(zé)任編輯：王新權(quán)】