今年，寶鈦集團(tuán)鑄件公司按照“創(chuàng)新發(fā)展，建設(shè)世界鈦業(yè)強(qiáng)企”的行動(dòng)方針，圍繞“三個(gè)市場(chǎng)”，以資源管理開發(fā)為抓手，打通堵點(diǎn)，暢通內(nèi)外部鑄件產(chǎn)業(yè)原料、輔料、加工鏈條，不斷提升技術(shù)質(zhì)量跨公司、跨地域管控能力及裝備智能化水平，加快技改實(shí)施步伐、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，核心競(jìng)爭力和盈利能力持續(xù)提升。截至6月底，寶鈦集團(tuán)鑄件公司鑄件產(chǎn)量產(chǎn)值、考核利潤均實(shí)現(xiàn)過半目標(biāo)，以優(yōu)異成績向建黨百年獻(xiàn)禮。
“補(bǔ)強(qiáng)”產(chǎn)業(yè)鏈 生產(chǎn)不斷提速
為向高端市場(chǎng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，去年12月初開始，寶鈦集團(tuán)鑄件公司提前調(diào)整戰(zhàn)略部署，成立“資源管理開發(fā)組”，多方開發(fā)培養(yǎng)配套廠家，并逐步建立管理制度，從各工序逐節(jié)點(diǎn)分析瓶頸環(huán)節(jié)，持續(xù)進(jìn)行“補(bǔ)強(qiáng)”——依托“寶鈦鑄造”品牌，利用已日趨成熟的“產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展”新模式，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，通過多方合作，打通制約產(chǎn)能的瓶頸工序，以滿足現(xiàn)階段及今后的生產(chǎn)需求；先后開發(fā)兩家模型公司分擔(dān)模型制作壓力，擴(kuò)展?jié)沧⒂秒姌O供應(yīng)渠道，逐步打通射線檢測(cè)瓶頸，確保了多項(xiàng)重點(diǎn)合同的交貨期。為適應(yīng)新品多、試制產(chǎn)品多的生產(chǎn)特點(diǎn)，鑄件公司從生產(chǎn)計(jì)劃的“管”（生產(chǎn)計(jì)劃精益求精）到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“服”（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化服務(wù)）兩個(gè)層面共同保障生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行，嚴(yán)控鑄件生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，將周計(jì)劃下達(dá)節(jié)點(diǎn)提前了4天，全力保證交貨期。截至6月，合同完成率達(dá)97%，國標(biāo)鑄件已基本實(shí)現(xiàn)按時(shí)交貨，美標(biāo)合同工藝時(shí)間、澆注時(shí)間也完全控制在計(jì)劃節(jié)點(diǎn)內(nèi)。
攻堅(jiān)克難 持續(xù)降本增效
今年是寶鈦集團(tuán)鑄件公司轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期，鑄件產(chǎn)品的市場(chǎng)需求由厚壁鑄件逐漸轉(zhuǎn)為薄壁鑄件。面對(duì)前所未有的挑戰(zhàn)，鑄件公司開展了大型復(fù)雜薄壁鑄件技術(shù)攻關(guān)工作，在研究模型加工與裝配精度、型芯涂層、陶瓷芯、鑄件變形控制與校正、鑄件局部減重等技術(shù)上取得多項(xiàng)突破。此外，寶鈦集團(tuán)鑄件公司一方面加強(qiáng)對(duì)合金庫和材料庫的管理，建立健全各種臺(tái)賬，另一方面從原材料抓起，降低庫存占有量，同時(shí)加大對(duì)殘余料的回收力度。1～6月，共處理和利用殘廢料127.63噸，既保證了民用鑄件的生產(chǎn)用料，又有效縮短了來料的等待時(shí)長。
強(qiáng)化質(zhì)量管控 技改技措穩(wěn)步推進(jìn)
對(duì)內(nèi)配合寶鈦集團(tuán)質(zhì)量部完成ISO9001&AS9100D審核、ALFALAVAL與ALBA質(zhì)量供應(yīng)鏈及商業(yè)準(zhǔn)則審核；同時(shí)，組織焊工取證，5名焊工取得EN ISO 9606及ASME Ⅸ 鑄件焊工證書。對(duì)外首次取得鈦及鈦合金產(chǎn)品的中國船級(jí)社工廠認(rèn)證，打破了寶鈦鑄件產(chǎn)品拓展海洋及船用市場(chǎng)領(lǐng)域的競(jìng)爭壁壘。經(jīng)過近幾年對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，鑄件公司已連續(xù)一年半實(shí)現(xiàn)質(zhì)量異議“零目標(biāo)”，1-6月質(zhì)量信息同比下降55%。
上半年，寶鈦集團(tuán)鑄件公司設(shè)備管理各項(xiàng)指標(biāo)趨于穩(wěn)定，關(guān)鍵設(shè)備開動(dòng)率98.68%，利用率91.15%，故障率1.32%；同時(shí)，技改技措項(xiàng)目有序開展，1200kg真空殼式爐項(xiàng)目廠房建設(shè)基本完成，設(shè)備及各配套設(shè)施于6月底完工，計(jì)劃年底前設(shè)備調(diào)試成功并投入正常使用；完成25kg、500kg殼式爐設(shè)備改造項(xiàng)目，在用電損耗降低30%、降低故障率及維修費(fèi)用的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的精準(zhǔn)溫控，降低殼式爐后殼重量，提高了鑄件成品率和節(jié)水量，僅5月份一個(gè)月就節(jié)約用水6萬多方，節(jié)約費(fèi)用10萬元左右。
以人為本，安全工作有效落實(shí)
今年，寶鈦集團(tuán)鑄件公司的安全工作主要圍繞以下五點(diǎn)展開：一是狠抓各項(xiàng)措施、制度落實(shí)，持續(xù)強(qiáng)化檢查、監(jiān)督與考核。二是加強(qiáng)培訓(xùn)演練、強(qiáng)化教育培訓(xùn)，加大宣傳力度，提高職工安全意識(shí)和技能。三是要求班組自檢自查，完善雙重預(yù)防隱患和排查機(jī)制，全面開展隱患治理工作，從源頭預(yù)防各類安全事故的發(fā)生。四是加大安全投入，根據(jù)危險(xiǎn)源、環(huán)境不安全因素和設(shè)備存在的安全隱患的檢查情況制定改進(jìn)辦法，完善安全基礎(chǔ)建設(shè)。五是定期對(duì)消防設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)消防設(shè)備使用人員進(jìn)行培訓(xùn)。上半年，鑄件公司先后開展了關(guān)鍵崗位專項(xiàng)培訓(xùn)、崗位安全責(zé)任宣誓、消防器材正確使用演練、義務(wù)消防員救援競(jìng)速比賽、“安全小影院”“安全助力我成長”征文等活動(dòng)，同時(shí)查處隱患154項(xiàng)，完成隱患整改137項(xiàng)，17項(xiàng)正在整改中，未發(fā)生重大安全事故和環(huán)境影響事件，安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)式管理。
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