為加強精益管理基礎，提升基礎管理水平，全面落實榆林新材料集團關(guān)于《精益管理之基礎管理提升專項活動實施方案》要求，煤業(yè)公司各部門、區(qū)隊開展了一系列工作，機修廠也迎來了新的挑戰(zhàn)。
4月份以來，根據(jù)公司安排，機修廠有了新的隊干配置。人員到位后，負責人羅少兵迅速召開隊委會，明確分工。大家各司其職、各管一攤，有序開展各項工作。大家暗下決心，一定要以歸零的心態(tài)再出發(fā)，讓機修廠變個樣！
抓管理首先抓思想
分管電鉗工的廠長助理劉忠賢是出了名的工作狂，他有著認真負責的工作作風。從每一天的班前會開始，劉忠賢同其他隊干一起輪番上陣，狠抓思想建設，讓每位員工在思想上有了責任感，在工作上有了緊迫感。遇到問題時，他帶領(lǐng)大伙查資料、想辦法，整天“泡”在機修車間里。幾個月下來，大家的工作態(tài)度有了轉(zhuǎn)變，專業(yè)技能有所提升，廠內(nèi)掀起了比學趕幫的新氛圍。
實現(xiàn)賬卡物一目清
為實現(xiàn)標準化管理，機修廠嚴格執(zhí)行領(lǐng)用制度，小到一顆螺母，大到一臺設備，都要分類、分區(qū)、分層存放。機修廠還建立了電子臺賬，庫房的每種設備、配件、組件都有自己的“名片”，公司的“家底”一目了然。
維修前先“診斷”
機修廠對現(xiàn)場管理的規(guī)范化提出要求：一是升井的機電設備要認真檢查驗收，做好記錄。要針對設備的損壞部位及程度進行識別和評估，及時制定維修方案，快速排除故障；二是嚴把維修質(zhì)量關(guān)，加強細節(jié)管理，全面提高設備維修質(zhì)量，降低返修率。堅持設備不合格不出廠，安排專人進行完好驗收；三是組織維修人員認真學習《煤礦礦井設備完好標準》《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》，不斷提升職工的業(yè)務知識和技能水平。
節(jié)能降耗保效益
機修廠積極號召職工開展“節(jié)能降耗”工作，能修的就不換，能加工的就不買，最大限度降低材料消耗和生產(chǎn)成本。隊干積極部署、多點著手，從人員思想上下功夫，從材料節(jié)約上下功夫，從維修質(zhì)量上下功夫，真正將“節(jié)能降耗”理念貫穿到日常工作中。
工作環(huán)境空前提升
管理要提升，質(zhì)量標準化必先行。機修廠對車間進行了徹底整頓：對安全通道、維修區(qū)域進行了劃分；對待修設備、完好設備、外修設備的存放進行規(guī)范整理；每天對車床、鉆床、壓力機等設備進行除塵，保持設備清潔。機修廠辦公地長期與各區(qū)隊材料加工棚為鄰，噪音肆虐。負責人羅少兵果斷提出，在僅有的一間庫房上進行改建，加裝隔斷進行隔音，增強了密封性，最終擺脫了說話靠喊的辦公環(huán)境。通過不懈努力，機修廠整體面貌得到較大改觀，車間、班組的精益管理水平得到一定提升，精益管理取得了階段性成果。
【責任編輯：王涵瑞】