今年，寶鈦集團(tuán)板材廠以技術(shù)創(chuàng)新、流程優(yōu)化，打造核心競爭力為主線，精心謀劃部署，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理，提升設(shè)備能力，出色完成了各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)。1-10月份，寶鈦集團(tuán)板材廠產(chǎn)量同比增長6.6%，產(chǎn)值同比增長18%,考核利潤同比增長23%。其中新品交付占總產(chǎn)量的 81%，同比增長62%；薄板產(chǎn)量同比增長15%，創(chuàng)歷史新高。
轉(zhuǎn)變觀念 管理水平全面提升
受疫情持續(xù)影響，寶鈦集團(tuán)板材廠外貿(mào)合同訂單大幅下降，但新品合同比例持續(xù)升高。面對市場巨變，板材廠聚焦新品生產(chǎn)，抓重點(diǎn)、攻難點(diǎn)、補(bǔ)短板，多方位確保合同及時交付。一是夯實(shí)各項(xiàng)管理制度，優(yōu)化考核指標(biāo)。對產(chǎn)品質(zhì)量、職工效益收入分配考核細(xì)則、技術(shù)質(zhì)量、設(shè)備、工傷等考核管理文件進(jìn)行修訂，優(yōu)化標(biāo)產(chǎn)系數(shù)，推行重點(diǎn)工序標(biāo)產(chǎn)和班組編制定額掛鉤并動態(tài)調(diào)整。二是強(qiáng)化干部KPI考核，重點(diǎn)任務(wù)層層分解。月初做好部署，月底匯總考評，制定措施，明確獎懲。三是多措并舉，提高合同準(zhǔn)時交付率。在分廠內(nèi)部營造 “加快效率，注重質(zhì)量”的良好氛圍，以瓶頸工序能力突破作為重點(diǎn)，開展勞動競賽，做好內(nèi)外部產(chǎn)能分流，拉動產(chǎn)能快速突破。四是加大重點(diǎn)產(chǎn)品、質(zhì)量攻關(guān)力度。以重點(diǎn)客戶關(guān)注點(diǎn)、重點(diǎn)合同為指引，強(qiáng)化工序過程控制，全面提升合金薄板表面質(zhì)量。
鼓足干勁 生產(chǎn)業(yè)績不斷攀升
寶鈦集團(tuán)板材廠積極開展全員性勞動競賽活動，科室、車間持續(xù)深化改革，小、快、靈推進(jìn)生產(chǎn)模式多樣化。1-10月，寶鈦集團(tuán)板材廠全工序通過量同比提升12.4%，酸洗工序完成新老酸洗線產(chǎn)能整合，充分釋放設(shè)備能力，工序通過量同比提升186%；冷軋工序發(fā)揮“工匠”帶頭作用，工序通過量同比增長23.58%；蠕變爐工序大力貫徹物料“高周轉(zhuǎn)率”理念，全面實(shí)現(xiàn)“軟爐蓋”，完成爐數(shù)同比提高98.8%；水砂工序重點(diǎn)解決崗位青年后備人才短缺問題，大力推進(jìn)“操檢合一、一崗多能”，工序通過量同比提高54.9%；組料班通過外包改革完成人力保障，加強(qiáng)閉環(huán)生產(chǎn)組織環(huán)節(jié)，包覆組坯完成量同比增長86.1%，且連續(xù)三個月單月產(chǎn)能穩(wěn)定在1500組以上；檢修維護(hù)車間，將設(shè)備劃分為專人專責(zé)，主要設(shè)備分配到各個小班，并按規(guī)定實(shí)施日檢月檢，及時排除設(shè)備隱患，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
節(jié)能減排 創(chuàng)新增效成效明顯
寶鈦集團(tuán)板材廠積極開展改制改交工作，節(jié)約原料費(fèi)達(dá)1497萬元。各工序在穩(wěn)抓生產(chǎn)的同時，積極節(jié)能減排、創(chuàng)新增效，水砂工序開展的《耐高溫鋯鈮鈦合金薄板水砂節(jié)能提效》項(xiàng)目，預(yù)計(jì)可將耐高溫鈦合金薄板砂光效率提升42%，節(jié)約砂帶消耗40多萬元；冷軋采用新技術(shù)回收處理軋制油8噸；更換1400kw加熱爐爐輥裝置，使?fàn)t輥更換時間由5天減少到1天；軋輥冷卻水采取循環(huán)使用，日均減少廢水排放量50至80方。在修舊利廢方面，板材廠完成了水砂機(jī)主膠輥、底輥及不銹鋼主輥修復(fù)共12支，天然氣退火爐爐內(nèi)輥修復(fù)5支，1400KW爐爐內(nèi)輥修復(fù)2支，酸洗料框修復(fù)8個，抽堿泵修復(fù)5臺，節(jié)省費(fèi)用70多萬。