新年伊始，寶鈦集團(tuán)鍛造廠傳來(lái)喜訊，去年各項(xiàng)工作圓滿(mǎn)收官，全年產(chǎn)量增幅喜人。2021年，寶鈦集團(tuán)鍛造廠緊緊圍繞“15551”高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)綱領(lǐng)，持續(xù)深化改革，提升“三個(gè)能力”，產(chǎn)品總量同比增長(zhǎng)19.19%，其中成品產(chǎn)量同比增長(zhǎng)48.82%，超額完成任務(wù)指標(biāo)，出口產(chǎn)量達(dá)去年同期的216.73%，各項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。
錨定目標(biāo) 全力以赴穩(wěn)增長(zhǎng)
為了確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成，寶鈦集團(tuán)鍛造廠緊盯生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，逐級(jí)安排下達(dá)任務(wù)。面對(duì)任務(wù)重、人員短缺、產(chǎn)能以及生產(chǎn)場(chǎng)地不足等一系列問(wèn)題，鍛造廠通過(guò)優(yōu)化人員配置、嚴(yán)格執(zhí)行工序工藝，強(qiáng)化質(zhì)量、產(chǎn)量雙重管控，強(qiáng)化設(shè)備保障等措施，聚合多方力量，不斷提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品及時(shí)交付入庫(kù)。2021年，寶鈦集團(tuán)鍛造廠先后開(kāi)展的2次大型勞動(dòng)競(jìng)賽及多項(xiàng)小型勞動(dòng)競(jìng)賽，均圓滿(mǎn)實(shí)現(xiàn)競(jìng)賽目標(biāo)。連續(xù)3個(gè)月成品產(chǎn)量突破600噸，且7月份創(chuàng)造了鍛造廠單月成品產(chǎn)量624噸的歷史紀(jì)錄。此外，寶鈦集團(tuán)鍛造廠半成品管坯、線(xiàn)材廠備料產(chǎn)量均大幅度增加，分別達(dá)去年同期的206.98%和165.08%；重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)工作、半成品均實(shí)現(xiàn)100%交付；重點(diǎn)合同執(zhí)行率均達(dá)到80%以上。
突破瓶頸 餅、環(huán)鍛件產(chǎn)量顯著提高
寶鈦集團(tuán)鍛造廠餅、環(huán)鍛件合同增長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中冷加工和酸洗環(huán)節(jié)形成瓶頸。寶鈦集團(tuán)鍛造廠細(xì)化管理，積極提出解決辦法，制定了外包方管理規(guī)定，確保了后續(xù)產(chǎn)品順利交付。2021年，寶鈦集團(tuán)鍛造廠餅、環(huán)鍛件產(chǎn)量達(dá)去年同期的177.81%。同時(shí)，通過(guò)不斷加強(qiáng)產(chǎn)品過(guò)程監(jiān)督和管控力度，鍛造廠板坯、成品棒材、合金出口鍛棒及鍛件成品率均高于考核指標(biāo)且較上年有所增長(zhǎng)；生產(chǎn)車(chē)間有效減少回火次數(shù)、持續(xù)優(yōu)化墩拔方法，TC4、TA15等主流產(chǎn)品80%實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)不打磨，降低了成本、釋放了產(chǎn)能、加快了生產(chǎn)進(jìn)度。通過(guò)嚴(yán)格控制加熱裝爐量及坯料裝爐位置，寶鈦集團(tuán)鍛造廠有效提高了合金大規(guī)格棒材低倍一次檢驗(yàn)通過(guò)率；TC4葉片棒材表面質(zhì)量持續(xù)提升，創(chuàng)新性地解決了加工技術(shù)難度高、工序流程復(fù)雜等技術(shù)難點(diǎn)；制定詳細(xì)的操作及工藝控制指標(biāo)，從細(xì)節(jié)處循環(huán)提高控制各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，成品率有效提高。
強(qiáng)化管理 主機(jī)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行
在設(shè)備保障上，寶鈦集團(tuán)鍛造廠堅(jiān)持“提前預(yù)防，預(yù)測(cè)維修為主，搶修為輔”的思路，以月預(yù)防性檢修計(jì)劃為主，周例行檢修計(jì)劃、臨時(shí)檢修計(jì)劃為輔，積極消除設(shè)備故障安全隱患，并制定出了更加科學(xué)合理的主機(jī)設(shè)備維護(hù)方案，確保主機(jī)設(shè)備平穩(wěn)安全運(yùn)行。2021年，寶鈦集團(tuán)鍛造廠完成大中修及技改技措項(xiàng)目16項(xiàng)，共制定完成預(yù)防性檢修計(jì)劃120項(xiàng)，準(zhǔn)時(shí)完成率100%；關(guān)鍵設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率達(dá)98.9%，主要設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率達(dá)99.8%。
多措并舉安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗同步推進(jìn)
寶鈦集團(tuán)鍛造廠圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心，完成了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化以及雙重預(yù)防體系建設(shè)，牢固樹(shù)立安全發(fā)展、綠色發(fā)展理念；建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，層層簽訂安全責(zé)任書(shū)，每月召開(kāi)一次安全例會(huì)，較大危險(xiǎn)源辨識(shí)與全員安全培訓(xùn)率達(dá)到100%。以雙重預(yù)防機(jī)制體系建設(shè)為契機(jī)，開(kāi)展了多種安全教育活動(dòng)，提高了職工的應(yīng)急處置能力和自救能力。寶鈦集團(tuán)鍛造廠完成了熱加工生產(chǎn)區(qū)域鋼板鋪設(shè)，徹底解決了地面凹凸不平，油污、灰塵難以清理的問(wèn)題；按照行業(yè)、專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，進(jìn)一步完善露天料場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)物料、工模具、備品備件定置定位工作，坯料擺放、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境有了極大改觀。同時(shí)，寶鈦集團(tuán)鍛造廠多舉措開(kāi)展降本增效和庫(kù)存清理工作，根據(jù)殘、余料工藝、利用價(jià)值制定相應(yīng)處置措施，切實(shí)減少備品備件單耗，避免重復(fù)生產(chǎn)，杜絕浪費(fèi)，提出對(duì)標(biāo)管理辦法，實(shí)施精細(xì)化管理，降低生產(chǎn)成本，大大提高了員工自覺(jué)節(jié)約意識(shí)和主動(dòng)性。
黨建領(lǐng)航 凝聚合力促發(fā)展
2021年，寶鈦集團(tuán)鍛造廠從“融”“聚”“實(shí)”三個(gè)方面著手，圍繞生產(chǎn)抓黨建，依據(jù)黨建促生產(chǎn)，全體黨員干部持續(xù)從黨史學(xué)習(xí)教育中汲取奮進(jìn)力量，克服工藝要求精細(xì)、疫情持續(xù)影響等多重困難，奮力推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。一是通過(guò)建立健全黨員考核機(jī)制，激發(fā)全體黨員奮力拼搏的熱情。二是深入開(kāi)展黨員突擊隊(duì)、示范崗創(chuàng)建、黨員責(zé)任區(qū)劃分、黨員志愿者服務(wù)等活動(dòng)，引導(dǎo)黨員帶頭攻堅(jiān)，及時(shí)完成急難險(xiǎn)重任務(wù)。三是常態(tài)化制度化開(kāi)展“我為職工辦實(shí)事”活動(dòng)，積極解決職工急難愁盼的問(wèn)題，使全體職工沒(méi)有后顧之憂(yōu)，積極投身改革發(fā)展之中。四是有效利用基層黨支部黨建共建平臺(tái)，全力把生產(chǎn)與質(zhì)量管理工作結(jié)合起來(lái)，確保每批次產(chǎn)品及時(shí)受檢和正確評(píng)判，保質(zhì)保量全面完成了全年送檢任務(wù)。