2021年，寶鈦集團(tuán)原料廠強(qiáng)化執(zhí)行抓落實(shí)，創(chuàng)新創(chuàng)效促發(fā)展，各項(xiàng)工作亮點(diǎn)紛呈，實(shí)現(xiàn)了“十四五”良好開局。2021年全年，寶鈦集團(tuán)原料廠鈦及鈦合金、鋯、鎳殘廢料回收量同比提高126%；殘料處理總量同比提高36%；鑄錠機(jī)加量同比增長(zhǎng)40%；板坯刨銑量同比增長(zhǎng)57%，各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好成績(jī)。
技術(shù)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)新突破
寶鈦集團(tuán)原料廠創(chuàng)新TC4扒皮屑回收工藝，開展提升TC4扒皮屑料回收添加比例試驗(yàn)，為后續(xù)EB爐回收屑狀殘料做好技術(shù)儲(chǔ)備。研究殘料表面膠帶粘結(jié)污染凈化方法，回收實(shí)驗(yàn)中心長(zhǎng)期積壓的樣塊約30噸，供重要用途產(chǎn)品使用，提升資源利用價(jià)值。綜合多重工藝處理長(zhǎng)期積壓的厚壁純鈦壓余10噸，在工藝綜合應(yīng)用方面打開了新局面。優(yōu)化EB爐電極制備方式，生產(chǎn)效率由每班8根提升至10根。優(yōu)化鎳電極焊接方法，減少焊接點(diǎn)及焊接面積，共計(jì)制備電極112噸，回收鎳殘料42噸，生產(chǎn)周期從6天/根提升到2天/根。優(yōu)化廢塊料加工方式，由熱切改鋸切，節(jié)約外委加工費(fèi)110萬元，節(jié)省殘料價(jià)值約4萬元。
設(shè)備改造形成新優(yōu)勢(shì)
寶鈦集團(tuán)原料廠自主設(shè)計(jì)的超聲滾筒鈦屑清洗機(jī)，實(shí)現(xiàn)了超聲波清洗、自動(dòng)排碎屑、自動(dòng)刮油、自動(dòng)脫水等多項(xiàng)創(chuàng)新，新設(shè)備生產(chǎn)效率達(dá)到1噸/班，產(chǎn)能提升50%以上，清洗后屑料含油量下降70%以上。自主研發(fā)車床無水冷卻工藝，使用壓縮空氣冷卻槍代替皂化液冷卻工藝，在滿足環(huán)保要求的同時(shí)，既節(jié)約了車床生產(chǎn)成本，又降低了后續(xù)洗料工藝的處理難度與處理成本。同時(shí)，《殘廢料捆扎裝置》《一種車床尾座移動(dòng)限位裝置》兩項(xiàng)創(chuàng)新成果榮獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利證書。
安全環(huán)保實(shí)施新舉措
寶鈦集團(tuán)原料廠采用精準(zhǔn)度更高的新型火災(zāi)探測(cè)傳感器代替原火災(zāi)控測(cè)傳感器，同時(shí)加大聲光報(bào)警器的功率并將安裝位置調(diào)整到操作室外墻上，保證報(bào)警信號(hào)能夠及時(shí)被現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)，大大提高了火災(zāi)高發(fā)區(qū)域的預(yù)警作用。對(duì)污水處理設(shè)備進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新改造，污水線氣浮罐加裝溢流管，實(shí)現(xiàn)氣浮流量調(diào)節(jié)；對(duì)污水線破乳罐進(jìn)行藥管路順序改造，污水混凝工序的工作效率得到大幅提升，并減少了藥品浪費(fèi)；優(yōu)化污水處理工藝流程，調(diào)節(jié)各環(huán)節(jié)流量，提升了污水處理能力；幫助寶鈦集團(tuán)鈦帶公司處理污水約14噸，并對(duì)多年沉積廢油進(jìn)行徹底處理。
黨建引領(lǐng)彰顯新作為
在黨史學(xué)習(xí)教育中，寶鈦集團(tuán)原料廠扎實(shí)開展“我為群眾辦實(shí)事”實(shí)踐活動(dòng)，先后更換更衣柜及桌椅板凳16件，安裝防盜門11扇、熱水器1臺(tái)、直飲機(jī)3臺(tái)等。通過“金點(diǎn)子”合理化建議活動(dòng)，升級(jí)硬件設(shè)施，改善工作環(huán)境，解決了職工提出的23項(xiàng)訴求，職工幸福感不斷增強(qiáng)。在副科級(jí)以上干部中開展“提高能力，創(chuàng)新發(fā)展”讀書活動(dòng)，促使領(lǐng)導(dǎo)干部將學(xué)習(xí)作為一種習(xí)慣，持續(xù)增強(qiáng)解決實(shí)際問題的“基本功”。2021年，原料廠榮獲“陜西省國(guó)有企業(yè)文明單位”榮譽(yù)稱號(hào)。