近日，由陜西有色金屬集團所屬企業(yè)寶鈦集團自主設計、研發(fā)的英康洛伊合金（Incoloy800）帶卷在該公司成功下線。該帶卷單重4.5噸，規(guī)格為1.0×1040×C毫米。經(jīng)技術人員現(xiàn)場檢驗、檢測，其化學成分、力學性能、耐蝕性等均符合ASME SB409（美國阿斯米合金）標準要求，綜合指標達到預期目標。
英康洛伊合金是一種鎳含量30%-35%，鉻含量19%-23%，并含有少量鈦和鋁的鐵鎳基奧氏體耐蝕合金，具有優(yōu)異的抗應力腐蝕性能，被廣泛應用于油氣管道、化工裝備、海水淡化裝置、熱交換器、海洋結(jié)構物表層材料等工業(yè)制造中。此前，國內(nèi)關于該合金帶材研制處于空白狀態(tài)，海洋防腐、軍用化工等重要用途的該合金帶材全部依賴進口。
為擺脫對進口材料的依賴，解決國內(nèi)材料的“卡脖子”難題，今年初，寶鈦集團結(jié)合國內(nèi)某重點項目的國產(chǎn)化需求，組織下屬單位鎳材料公司、寶鈦研究院、鈦帶公司，對該合金帶材的研發(fā)進行立項、重點攻關。圍繞項目組的系列設計方案，提出了研發(fā)工藝路線并加以實施。
據(jù)介紹，該合金帶材的研制，熔煉質(zhì)量是核心，加工技術是關鍵。為控制合金元素的偏析度，寶鈦集團以優(yōu)化熔煉工藝參數(shù)為重點，嚴控原料選用，細化操作規(guī)程，慎重設計了重熔渣系配比，選擇合理的重熔功率和補縮制度，確保熔煉出質(zhì)量符合要求的大單重合金鑄錠。
實現(xiàn)單重大于5噸的合金鍛造、軋制及在線熱處理是該合金研制過程中的又一個難點。為保障合金的熱加工成型，寶鈦集團發(fā)揮長期積累的技術優(yōu)勢，結(jié)合該合金的應力特點，詳細大膽地制定加工工藝，不斷摸索、科學設定了軋制關鍵參數(shù)，經(jīng)過多道次的軋制，最終制備出符合要求的英康洛伊合金合金帶卷。
寶鈦集團表示，下一步，公司將認真總結(jié)研制技術經(jīng)驗，繼續(xù)優(yōu)化工藝方案，固化工藝參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝流程，加快該合金批量化生產(chǎn)，更好地滿足市場需求。
