實(shí)現(xiàn)鉬化工綠色、清潔生產(chǎn)，是化學(xué)分公司生產(chǎn)四區(qū)產(chǎn)品經(jīng)理、高級工程師孫凱學(xué)的最大心愿。從事鉬酸銨生產(chǎn)和技術(shù)管理工作22年來，他帶領(lǐng)團(tuán)隊攻堅克難、勇于創(chuàng)新，攻克了一個又一個鉬酸銨生產(chǎn)過程中的難題，成為了一位名副其實(shí)的綠色生產(chǎn)踐行者。
氨氮污染物是水體污染物控制重點(diǎn)。如何提高氨氮廢水處理能力，是化學(xué)分公司鉬酸銨生產(chǎn)中的難點(diǎn)。2011年，《100噸/天氨氮廢水處理》項(xiàng)目開始實(shí)施。當(dāng)時國內(nèi)尚無此類技術(shù)，缺乏可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，孫凱學(xué)帶領(lǐng)團(tuán)隊經(jīng)過深入的調(diào)研論證，最終決定采取“蒸發(fā)-汽提耦合”工藝，將其中絕大部分氨和鹽組分資源化回收，達(dá)到保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源的雙重目的。
如何順利安裝成為項(xiàng)目實(shí)施的第一道“關(guān)卡”。考慮到車間的空間局限性，團(tuán)隊數(shù)次修改設(shè)計方案。長達(dá)48m，寬0.8m的汽提塔，被分成近10截。安裝過程中一旦某一部分角度偏差，影響垂直度，就要重頭再來。他們利用100噸吊車不斷嘗試，重復(fù)安裝不下10次，連續(xù)作戰(zhàn)一周，順利完成安裝。尋找最合適的除垢劑、更改熱傳導(dǎo)帶，研發(fā)加熱裝置、安裝保溫棉……通過持續(xù)的改造與維護(hù)，確保了設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。該項(xiàng)目每年可回收鉬金屬約17噸，減少了廢水對環(huán)境的影響，降低了鉬酸銨生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益雙提升，獲得國家環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎一等獎。
世界首套鉬化工尾氣氨回收工業(yè)示范裝置目前已在公司建成并投入運(yùn)行，這是孫凱學(xué)帶領(lǐng)團(tuán)隊完成的又一項(xiàng)佳績。近年來，國家對企業(yè)廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排放提出了更為嚴(yán)格的要求。孫凱學(xué)帶領(lǐng)團(tuán)隊先后同中國科學(xué)院、中國瑞林進(jìn)行技術(shù)合作，展開氨氣回收項(xiàng)目研究。單機(jī)試車是一個漫長而艱難的過程?！耙坏┰囓嚲筒荒芡蝗煌Ｖ?，除了要24小時不停地盯著之外，最怕設(shè)備出現(xiàn)問題?！睂O凱學(xué)說，“因?yàn)樵O(shè)備環(huán)環(huán)相扣，一個環(huán)節(jié)出了問題，所有環(huán)節(jié)就要重新檢查。”就這樣持續(xù)了一個月，一次性試車成功。經(jīng)過三年運(yùn)行，該項(xiàng)目運(yùn)行平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了對鉬化工含氨氣體進(jìn)行吸收處理和氨資源回收利用，為從根本上解決鉬化工生產(chǎn)中存在的氨污染問題提供了科學(xué)基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。