進入2024年，電解鋁市場在需求收縮、供給沖擊、預期轉(zhuǎn)弱三重壓力疊加下，鋁錠價格低位震蕩，面臨產(chǎn)業(yè)政策和市場形勢倒逼等復雜外部環(huán)境，榆林新材料集團鋁業(yè)分公司（以下簡稱鋁業(yè)分公司）堅定壓縮產(chǎn)能成本、提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推動自主創(chuàng)新，一季度主要經(jīng)營指標穩(wěn)中向好，原鋁液產(chǎn)量15.5萬噸，綜合交流電耗較2023年同期降低109kwh/t，工藝電耗較2023年同期降低98kwh/t，經(jīng)營利潤總額、凈利潤均超額完成預算進度目標。
念好“壓”字經(jīng)，在壓縮產(chǎn)能成本上下功夫
鋁業(yè)分公司全面優(yōu)化成本管控，系統(tǒng)構(gòu)建風險防控體系，全要素對標相關(guān)政策法規(guī)和行業(yè)先進水平，建立節(jié)能降耗多措施、全方位路徑，一季度鋁液外銷8927噸，噸鋁完全成本同比下降3.6%。
狠抓生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)增長固根基，實施生產(chǎn)經(jīng)營“滲透式”管理。鋁業(yè)分公司大力推進生產(chǎn)質(zhì)量提升專項活動，成立生產(chǎn)質(zhì)量QC領(lǐng)導小組，持續(xù)完善制度建設(shè)，以管理帶動生產(chǎn)提升。堅持問題導向，用更加完善科學的制度指導生產(chǎn)、規(guī)范生產(chǎn)、促進生產(chǎn)，狠抓高標準安全環(huán)保守底線，著力維護企業(yè)平穩(wěn)運行。實施安全環(huán)?！按┩甘健惫芾?，建立安全環(huán)保臺賬，做到高水平安全與高質(zhì)量發(fā)展良性互動。一季度，消防安全方面查出風險隱患138項，整改率100%；簽訂安全、環(huán)保、消防目標責任書1689份，安全承諾書163份，安全環(huán)保目標指標和重點工作計劃按期完成。
念好“轉(zhuǎn)”字經(jīng)，在提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上求突破
鋁業(yè)分公司堅持黨的全面領(lǐng)導，上下明確目標、突出重點、強化措施、狠抓落實，動員全體干部職工迅速行動、自我加壓、主動作為。
推動思想轉(zhuǎn)型方面，旗幟鮮明地講政治，鋁業(yè)分公司始終從專業(yè)化角度上，持續(xù)提升認知水平、管理水平和業(yè)務(wù)能力，向國內(nèi)外一流標桿企業(yè)學習；轉(zhuǎn)變工作作風方面，深化全面從嚴治黨，認真貫徹新修訂紀律處分條例，嚴辦信訪舉報和問題線索，推動產(chǎn)業(yè)隊伍建設(shè)，扎實開展“我為群眾辦實事”的專項活動，相關(guān)業(yè)務(wù)部門充分發(fā)揮“兩服務(wù)、兩提升”作用，主動回應(yīng)職工合理訴求，保障職工切身合法利益，及時化解矛盾，確保鋁業(yè)分公司穩(wěn)定和諧發(fā)展；創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展方面，在傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)創(chuàng)新求變的同時，加快培育新動能、新業(yè)態(tài)，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。榆林新材料集團加快推動鋁產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸，加快孕育新的增長點、增長極、增長帶。鋁業(yè)分公司作為鋁基高端新材料發(fā)展的主要載體，圍繞汽車產(chǎn)業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)對原鋁的質(zhì)量要求，加快提升99.85%鋁的產(chǎn)品產(chǎn)量的占比，進一步提升生產(chǎn)原料質(zhì)量、產(chǎn)品理化指標管控措施，確?；A(chǔ)材料使用的可靠性和穩(wěn)定性，助推鋁基新材料循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈強鏈、延鏈、補鏈、拓鏈。
念好“創(chuàng)”字經(jīng)，在推動自主創(chuàng)新上見實效
榆林新材料集團堅定不移地推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化升級改造，深入推進新型工業(yè)化，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。鋁業(yè)分公司全要素對標相關(guān)政策法規(guī)和行業(yè)先進水平，建立節(jié)能降耗多措施、全方位路徑，聚焦主要經(jīng)濟指標，加強基礎(chǔ)管理提升，確保電能電耗等關(guān)鍵指標穩(wěn)步下降。狠抓高質(zhì)量項目實施，著力推進戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)落地，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，配強產(chǎn)業(yè)謀劃骨干人員，按照“四支隊伍”創(chuàng)建模式，做好謀當前和利長遠銜接。
截至目前，天然氣焙燒技術(shù)通過前期試運行指標良好，全面推廣后單臺電解槽啟槽可節(jié)約電耗約10.56萬度。電解槽智能打殼氣缸系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用已完成一個工區(qū)48臺電解槽的改造，槽況愈加平穩(wěn)，為后續(xù)電解槽工藝技術(shù)條件的持續(xù)優(yōu)化提供了保障，電解系列平均電壓降低11mv，一個工區(qū)全年節(jié)省電量約185萬度。同時可節(jié)約壓縮空氣、效應(yīng)棒用量、延長打殼錘頭壽命等成本消耗，產(chǎn)生實質(zhì)性可觀效益。2024年，磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒技術(shù)應(yīng)用項目正式開工，預計5月份完成項目建設(shè)并投入使用。鋁業(yè)分公司將選取10臺電解槽采用磷生鐵澆筑全石墨陰極的電解槽正式開展試驗研究工作，項目完成后將對公司節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)起到極大作用，持續(xù)推動傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化升級改造。
加強優(yōu)秀技術(shù)人才培養(yǎng)。鋁業(yè)分公司重視內(nèi)部人才培養(yǎng)，積極為職工搭建小改小革、修舊利廢和技術(shù)提升的平臺，統(tǒng)籌做好勞動競賽、技能比武、勞模工匠選樹、產(chǎn)業(yè)工人培育等工作，激勵人才在“四支隊伍”建設(shè)工作中發(fā)揮自身價值、成就職業(yè)發(fā)展，做到用人所長、人盡其才、才盡其用。同時，加快推進“工程師+創(chuàng)客室”及早落地，助推新型產(chǎn)業(yè)化隊伍高質(zhì)量構(gòu)建。