近年來，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和“雙碳”目標(biāo)的推進，電解鋁行業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)政策和市場形勢倒逼，也迎來了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的“窗口期”和迭代升級的“機遇期”。能否抓住機遇，直接決定了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的勝敗興衰。
鋁產(chǎn)業(yè)，作為陜西有色榆林新材料集團（以下簡稱榆林新材料集團）“煤—電—鋁”一體化產(chǎn)業(yè)鏈的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，高耗能、高污染、附加值低、模式單一曾是擺在該公司面前的一道道具體問題。
能否克服短板走出產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展新路子？能否迭代升級做強產(chǎn)業(yè)技術(shù)硬支撐？能否產(chǎn)業(yè)集群化抓牢發(fā)展新機遇？在陜北國家級能源化工基地這片廣闊的沃土上，榆林新材料集團開啟了一場傳統(tǒng)電解鋁行業(yè)賦能聚變晉檔升級的新“鋁”程。
前端控制 全面促進能源原料提質(zhì)
走進榆林新材料集團循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)，目之所及，廠房林立、棧橋棋布，印有“陜西有色”字樣的兩根大煙囪高聳入云，迸發(fā)著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的強勁脈搏。
“藍個盈盈的天上飄著一疙瘩云……現(xiàn)在我們電廠的氣體排放物，就像陜北這首民歌唱的，是一朵朵白白的云”，發(fā)電分公司安全環(huán)保部高文林自豪地說到，投資2億余元，歷時270天，圓滿完成了5×330兆瓦亞臨界發(fā)電機組超低排放改造工程。
作為榆林新材料集團布局綠色低碳，實施結(jié)構(gòu)減排的典范工程，該項目采用脫硝SCR提效改造+靜電除塵器電源改造+脫硫提效改造+新增濕式電除塵器+引增合一風(fēng)機改造技術(shù)路線，新增了新增脫硫噴淋層、托盤和脫硝聲波吹灰器、催化劑層等節(jié)能減排設(shè)備30余臺套，各項排放指標(biāo)遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了“綠電”到鋁電解槽的快速直達。
“超低排放改造項目投產(chǎn)運行以來，氮氧化物 、二氧化硫、煙塵等主要污染物指標(biāo)排放優(yōu)于全國火電機組平均水平，年均實現(xiàn)氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸”，高文林指著煙囪說到，我們堅持行業(yè)技術(shù)升級與數(shù)字綠色低碳升級并重，向鋁產(chǎn)業(yè)提供更安全、更綠色的澎湃動力，為企業(yè)未來發(fā)展留足了“綠色空間”，打造園區(qū)綠色發(fā)展的“現(xiàn)實樣板”。
既要做好排放指標(biāo)“減法”，也要做好提質(zhì)增效“加法”。
除了在主要排放指標(biāo)上想辦法，榆林新材料集團還搶抓市場機遇，關(guān)口前移、提質(zhì)原料，收回氧化鋁、石油焦等原輔材料代采業(yè)務(wù)，使得大宗物資采購成本更加低廉、供應(yīng)更加穩(wěn)定、質(zhì)量更加可控，從源頭上持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)鏈運行質(zhì)量。
加大資金投入力度。僅2023年，榆林新材料集團環(huán)保投入近5000萬元。截至目前，生陽極炭快成型機放料及推出工位瀝青煙無組織排放治理、煅燒車間新增除塵器等項目均已投入使用；5x330兆瓦機組脫硫廢水零排放改造工程等正在施工建設(shè)。建設(shè)發(fā)電碳管理數(shù)字化服務(wù)平臺，實施規(guī)范化、數(shù)字化、精細化、智能化的碳管理目標(biāo)，為榆林新材料集團向高端綠色鋁產(chǎn)業(yè)鏈邁進提供了有力支撐。
優(yōu)化材料能源結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)業(yè)鏈運行“綠”量，培育壯大低碳產(chǎn)業(yè)，榆林新材料集團在高質(zhì)量發(fā)展趕考路上跑出了傳統(tǒng)鋁行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的新路子。
中端迭代，科技賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級
制造業(yè)轉(zhuǎn)型、自動化升級不僅是解放勞動力，還是對產(chǎn)業(yè)晉檔升級更高層次的追求。
在榆林新材料集團鋁業(yè)分公司電解二車間二區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場，電解工人通過電腦屏幕，進行堵料處理等操作，此前頻繁忙碌的場景一去不返，這些均得益于電解槽智能打殼氣缸系統(tǒng)技術(shù)的實際應(yīng)用。
該項目通過對現(xiàn)有槽上部分、氣控柜部分進行技術(shù)改造，增設(shè)聲光無線報警系統(tǒng)，切實解決了錘頭粘包嚴(yán)重、堵料頻繁、能耗高等制約企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實問題。
“我們改造了48臺電解槽的智能打殼系統(tǒng)用于實驗研究，效應(yīng)系數(shù)、平均電壓、錘頭使用壽命等主要指標(biāo)改善顯著，除去項目投資，預(yù)計每年可節(jié)約費用180余萬元”，鋁業(yè)分公司生產(chǎn)技術(shù)部萬飛說，我們堅持自動化減人、技術(shù)化降耗，電解工的勞動強度、電解槽運行平穩(wěn)度、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境等均得到明顯改善，持續(xù)推動傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進。
4月16日，該項目順利通過驗收，將進入全面推廣應(yīng)用階段。
立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢稟賦，做好“富礦精開”技術(shù)文章。榆林新材料集團賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動技術(shù)更新，以新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)鋁產(chǎn)業(yè)，增強產(chǎn)業(yè)鏈韌性，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢更優(yōu)、強勢更強。
作為鋁業(yè)分公司的“新寵”，電解槽燃氣焙燒裝置技術(shù)應(yīng)用試驗項目，采用天然氣為燃料，具有槽體升溫均勻可控、電解質(zhì)體系含碳減少、無組織排放明顯降低等顯著優(yōu)點，有助于推動產(chǎn)品單耗、能耗總量進一步可控。
“較傳統(tǒng)焦粒焙燒法單槽可降低啟動電量10萬余度，節(jié)約人工304個工時，節(jié)約費用約5.37萬元”，萬飛表示，該項技術(shù)的實驗研究，降低了企業(yè)整體能耗水平，全面推廣后全年可節(jié)約電耗約1000萬度，將有力推動全產(chǎn)業(yè)鏈從高耗能到高節(jié)能技術(shù)轉(zhuǎn)型。
同時，電解槽磷生鐵澆筑全石墨化陰極、鋼棒技術(shù)應(yīng)用項目已通過前期驗收，進入現(xiàn)場施工階段，也將為榆林新材料集團鋁產(chǎn)業(yè)后續(xù)推廣最優(yōu)節(jié)能技術(shù)提供可靠依據(jù)。
2023年，榆林新材料集團噸鋁完全成本下降了15%，鋁液綜合交流電耗同比降低85千瓦時每噸，氧化鋁單耗同比降低3.13千克每噸。這些數(shù)據(jù)，體現(xiàn)了公司不斷提升煤電“黑鋁”含“智”量，以技術(shù)改造推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向低能耗“綠鋁”的快速轉(zhuǎn)變。
末端建設(shè)，高位推動新質(zhì)生產(chǎn)力布局
新質(zhì)生產(chǎn)力是高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。推動鋁產(chǎn)業(yè)由原材料向新材料提升，產(chǎn)品由粗加工向高端化布局的產(chǎn)業(yè)變革迫在眉睫。
好的發(fā)展路子永遠都是闖出來的。榆林新材料集團瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)，以產(chǎn)業(yè)五級延鏈建群、產(chǎn)品五式創(chuàng)新集群為核心，延鏈補鏈強鏈建鏈。銅川鋁基新材料項目啟動建設(shè)，年產(chǎn)43萬噸鋁基新材料項目即將進入完工試產(chǎn)的關(guān)鍵期。
榆林新材料集團合金分公司工程管理部副主任薛勝偉表示，“年產(chǎn)43萬噸鋁基新材料項目扁鑄錠車間、鑄軋車間主廠房工程已完成進度的98%，項目主體設(shè)備已具備發(fā)貨條件，各條生產(chǎn)線均按照既定節(jié)點層層推進，為年底項目試產(chǎn)全力沖刺?！?
該項目以電解鋁液為原料，將采用目前最新凈化技術(shù)和熔鑄技術(shù)生產(chǎn)變形鋁及鋁合金扁鑄錠等產(chǎn)品，是榆林新材料集團發(fā)揮“煤電鋁”一體化產(chǎn)業(yè)鏈稟賦優(yōu)勢，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條、提升市場競爭力的硬舉措。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)，榆林新材料集團通過產(chǎn)業(yè)升級、以新帶舊的倍增賦能，高位布局高性能鋁基新材料領(lǐng)域，催生出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力和競爭新優(yōu)勢。
作為鋁基產(chǎn)業(yè)鏈科技成果轉(zhuǎn)化的承接者和主導(dǎo)者，該集團強化科技創(chuàng)新驅(qū)動，分別與西安交通大學(xué)、中南大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等多所高校在鋁、鎂輕合金領(lǐng)域開展廣泛合作，構(gòu)建起產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系，布局航空航天、軌道交通等高性能鋁基新材料領(lǐng)域未來產(chǎn)業(yè)，讓科技成果從實驗室走向生產(chǎn)線，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力。
2024年，公司預(yù)計研發(fā)投入4億元，設(shè)立科創(chuàng)項目清單10項，謀劃建立“科學(xué)家+工程師”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團隊5支，“工程師+創(chuàng)客室”現(xiàn)場技術(shù)團隊5支。截至目前，公司研發(fā)中心中試基地熔鑄車間中試生產(chǎn)線帶料試車成功，高性能粉末冶金鋁基粉體材料中試生產(chǎn)線順利制備出毫米級球形鋁顆粒，高強高耐蝕鋁合金研制中試建設(shè)項目進入調(diào)試階段。大力塑造產(chǎn)業(yè)新動能新優(yōu)勢，為企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、挺進發(fā)展新賽道提供了有力的支撐。
一個個著眼未來的項目布局，一個個強筋健骨的舉措落地，闖出了榆林新材料集團以科技創(chuàng)新催生新質(zhì)生產(chǎn)力的新路子，有力推動了鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展動力變革和新舊動能轉(zhuǎn)換，集聚著鋁產(chǎn)業(yè)晉檔升級、倍增發(fā)展的無限生機。
下一階段，榆林新材料集團將聚焦陜西省培育千億級鋁鎂輕質(zhì)材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群行動計劃和陜西有色金屬集團“163N”發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)發(fā)力原創(chuàng)性技術(shù)成果供給，加快高端產(chǎn)品研發(fā)和智能工廠迭代升級，布局能源結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)綠色轉(zhuǎn)型，以“技金雙力、高端綠色”理念打造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之變，以“綠”為底，向“綠”而行，繼續(xù)做強做優(yōu)做大鋁板塊，助推鋁產(chǎn)業(yè)鏈向中高端邁進，加快建設(shè)國內(nèi)一流鋁基產(chǎn)業(yè)體系，打造有色金屬高新材料新名片。