2024年1-6月，榆林新材料集團(tuán)鋁業(yè)分公司完成原鋁液產(chǎn)量30.89萬噸，同期增產(chǎn)3063噸，綜合交流電耗每噸鋁較2023年同期降低124度，工藝電耗每噸鋁較2023年同期降低139度，鋁液外銷2.02萬噸；鋁業(yè)分公司安全環(huán)保、設(shè)備管理、生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)相繼出爐，關(guān)鍵設(shè)備利用率80.78%，完好率100%，可開動率99.93%。其中，安全、設(shè)備事故為“0”，為圓滿完成“雙過半”任務(wù)提供了關(guān)鍵支撐。
鋁業(yè)分公司堅持黨建引領(lǐng)，緊盯年度目標(biāo)任務(wù)，圍繞中心工作，壓實主體責(zé)任,堅持穩(wěn)中求進(jìn)、奮勇拼搏，克服高溫天氣等不利因素，強(qiáng)管理、強(qiáng)執(zhí)行、提質(zhì)量、提效能，在沖刺“雙過半”的賽道上跑出“加速度”。
加強(qiáng)紀(jì)律學(xué)習(xí),推動政治建設(shè)
鋁業(yè)分公司堅持黨的全面領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真扎實開展黨紀(jì)學(xué)習(xí)教育,教育引導(dǎo)黨員干部做到學(xué)紀(jì)、知紀(jì)、明紀(jì)、守紀(jì)。努力把開展黨紀(jì)學(xué)習(xí)教育同貫徹落實黨中央決策部署結(jié)合起來，同推動榆林新材料集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展結(jié)合起來，切實將黨紀(jì)學(xué)習(xí)教育成果轉(zhuǎn)化為構(gòu)建電解鋁高質(zhì)量發(fā)展體系、推進(jìn)鋁業(yè)分公司安全平穩(wěn)生產(chǎn)的實際成效。
努力探索黨建與項目建設(shè)、管理提升、技術(shù)攻關(guān)等工作的契合點(diǎn)，組織開展“揭榜掛帥”、“四下基層”活動，征集了13項“揭榜掛帥”項目榜單，報送榆林新材料集團(tuán)2項。找準(zhǔn)制約經(jīng)營發(fā)展的問題和短板，形成解決問題的思路辦法和具體舉措，促進(jìn)黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合。
夯實基礎(chǔ)管理,確保提質(zhì)增效
鋁業(yè)分公司實施生產(chǎn)“預(yù)防式”管理，持續(xù)夯實基礎(chǔ)管理提升成效，不斷推進(jìn)質(zhì)量管理提升縱深發(fā)展。通過不斷優(yōu)化電解工藝路線，狠抓基礎(chǔ)操作管理，持續(xù)規(guī)整爐膛，對工藝管控、技術(shù)條件保持、操作質(zhì)量等進(jìn)行逐項評判總結(jié)調(diào)整，提升電解槽工藝管控質(zhì)量水平，電解槽穩(wěn)定性進(jìn)一步增強(qiáng)，電流效率同比提升0.42%，達(dá)到91.61%，電耗同比大幅降低。
開展了電解槽治漏、煙氣治理專項活動，減少了物料的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，槽蓋板密封性和保溫性及陽極導(dǎo)桿密封性改善后均取得明顯效果；采用執(zhí)法記錄儀、視頻監(jiān)控裝置等手段，對電解換極、鑄造扒渣、電解槽大修筑爐等關(guān)鍵操作工序，全面督促管理，使電解槽穩(wěn)定性進(jìn)一步增強(qiáng)，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中向好，有力地保障下游生產(chǎn)的穩(wěn)定與連續(xù)性。
上半年設(shè)備整體運(yùn)行平穩(wěn)，未發(fā)生重大及一般設(shè)備事故。關(guān)鍵設(shè)備月故障停機(jī)時間由去年同期71.05小時將為61.88小時，各項技術(shù)指標(biāo)與去年同期相比均有優(yōu)化。
狠抓安全管理，筑牢安全防線
推進(jìn)安全環(huán)?！按┩甘健惫芾?，堅決守好紅線底線。上半年，鋁業(yè)分公司組織層層簽訂《安全、消防目標(biāo)責(zé)任書》1689份，《安全生產(chǎn)承諾書》249份；全力推進(jìn)安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動，制定了鋁業(yè)分公司安全生產(chǎn)治本攻堅35項工作任務(wù)清單，上半年完善了9項工作內(nèi)容；定期梳理“問題隱患清單”和“整改措施清單”，并持續(xù)做好重點(diǎn)工作推進(jìn)和跟蹤落實。
上半年，鋁業(yè)分公司開展了“人人講安全、個個會應(yīng)急”主題應(yīng)急演練13次，累計下發(fā)安全檢查通報9期，查處問題隱患共153項，并將八類突出問題列入“重復(fù)問題隱患清單”；常態(tài)化開展安全隱患整改，整改率達(dá)100%；緊抓風(fēng)險管控和責(zé)任落實核心管控要素，提升現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境本質(zhì)安全水平，有效預(yù)防生產(chǎn)安全事故發(fā)生。
環(huán)保方面，規(guī)范在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)，環(huán)保設(shè)施同步運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保監(jiān)督檢查與考核；加大對重復(fù)環(huán)保問題整治力度，共計檢查出環(huán)保問題62項，均已按時整改完畢；推進(jìn)申報電解鋁行業(yè)績效A級企業(yè)的評定工作，目前已完成脫硫系統(tǒng)局部改造的立項審批工作。
緊盯節(jié)能降耗，壓實技術(shù)創(chuàng)新
鋁業(yè)分公司持續(xù)秉承“小改造”凝聚大智慧，“小舉措”發(fā)揮大能量的核心服務(wù)思想，充分調(diào)動職工“創(chuàng)新、創(chuàng)效”意識，上半年鋁業(yè)分公司設(shè)備能源質(zhì)量提升方面完成QC攻關(guān)項目立項7項，完成小改小革5項。
全員宣貫節(jié)能理念，樹立節(jié)能意識，細(xì)化各車間節(jié)能管理措施，從設(shè)備、工藝等多環(huán)節(jié)尋找節(jié)能空間，上半年動力電單耗節(jié)省2.98千瓦時每噸鋁，空壓風(fēng)單耗節(jié)省45.24立方米每噸鋁；開展真空抬包吸鋁管支架改造，預(yù)計完成后年度備件費(fèi)用可結(jié)余40余萬元；大修項目已完成4臺液壓站、6臺空壓機(jī)整機(jī)維保工作，維保后整機(jī)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計值，故障率下降。上半年累計修復(fù)備件500余臺，修復(fù)價值約230萬元。
項目推進(jìn)方面。鋁業(yè)分公司組織實施了電解槽智能打殼氣缸系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用研究項目，48臺電解試驗槽正式投運(yùn)后，各項技術(shù)條件均得到了優(yōu)化，槽況更加趨于穩(wěn)定，節(jié)能降耗效果顯著；電解槽燃?xì)獗簾夹g(shù)應(yīng)用項目，完成5臺電解槽天然氣焙燒試用，單臺電解槽焙燒環(huán)節(jié)可節(jié)約10.56萬度電，焙燒溫度控制符合預(yù)期，該項目相比焦粒焙燒法，在節(jié)約成本環(huán)保節(jié)碳等方面具備顯著優(yōu)勢；開展的磷生鐵澆鑄全石墨陰極、鋼棒技術(shù)應(yīng)用項目，10臺全石墨化電解槽根據(jù)目前運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，預(yù)計電解槽轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)期管理后，電流效率可達(dá)到92%以上，電耗較目前可降低約200千瓦時每噸鋁以上。
培育人才隊伍，激發(fā)創(chuàng)新活力
鋁業(yè)分公司持續(xù)做好創(chuàng)新創(chuàng)效工作，通過一系列舉措，打通技術(shù)人才發(fā)展通道，激發(fā)員工創(chuàng)新活力，形成創(chuàng)新發(fā)展長效機(jī)制。上半年已發(fā)表技術(shù)性論文30篇，專利申請20項，申報“三新三小”省級創(chuàng)新成果27項，提前完成預(yù)期目標(biāo)?！峨娊舛喙δ芴燔嚐o級變速操作》獲得2024年中國機(jī)械冶金建材行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新三等獎。
鋁業(yè)分公司積極落實榆林新材料集團(tuán)《“四支隊伍”建設(shè)實施方案》，培育堅強(qiáng)有力的人才隊伍，已結(jié)對15支“師傅+徒弟”技能工匠團(tuán)隊，建成10支“安全員+崗位工”現(xiàn)場安全隊伍，建立“工程師+創(chuàng)客室”現(xiàn)場技術(shù)團(tuán)隊，創(chuàng)客室建設(shè)方案已確定，正在積極籌備建設(shè)中。
春爭日，夏爭時，新一輪戰(zhàn)斗的號角已經(jīng)吹響。榆林新材料集團(tuán)鋁業(yè)分公司將錨定下半年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，乘勢而上、持續(xù)發(fā)力，以決戰(zhàn)決勝的姿態(tài)，全力以赴沖刺年度各項任務(wù)目標(biāo)。