科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展之重器、利器。近年來，金鉬集團以市場需求為導(dǎo)向，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，不斷推進產(chǎn)品創(chuàng)新和科研成果轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量高效率發(fā)展。日前，該集團有5項科研成果，分獲陜西有色集團2018年度科學(xué)技術(shù)獎勵一、二、三等獎。
獲得一等獎的《鉬鋯合金制備研究》項目，著眼鉬行業(yè)對高性能鉬合金制備技術(shù)及市場需求，以玻璃制造業(yè)用鉬鋯合金電極產(chǎn)品為切入點，從合金粉末的制備、合金設(shè)計、燒結(jié)工藝等關(guān)鍵制備工藝，晶粒尺寸及均勻性等關(guān)鍵性能控制方面進行技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的鉬鋯合金制備技術(shù)。建成了一條年產(chǎn)能350噸的鉬鋯合金粉末、棒材、絲材及電極生產(chǎn)線，所制備的鉬鋯合金電極高溫力學(xué)性能和耐玻璃侵蝕性能良好，使用壽命比純鉬電極提高65%以上，產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到國際先進水平。制得鉬鋯合金絲的再結(jié)晶溫度高、高溫韌性好、使用壽命是純鉬的1.89倍，拓展了鉬產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。截至目前累計銷售鉬鋯合金類產(chǎn)品589噸，直接經(jīng)濟效益達(dá)14915萬元。
《鉬鐵冶煉新工藝研究與應(yīng)用》及《新型環(huán)保抑制劑在銅硫分離中的研究及應(yīng)用》項目分別獲得二等獎。《鉬鐵冶煉新工藝研究與應(yīng)用》項目，針對公司原有鉬鐵冶煉技術(shù)存在造渣量大、鉬鐵回收率較低、輔料單耗高等問題，通過調(diào)整冶煉輔料鐵鱗的配入量進行鉬鐵冶煉試驗，探索新型配方的鉬鐵冶煉反應(yīng)機理，開展鉬鐵新配方工業(yè)應(yīng)用試驗和降低小粒度鉬鐵產(chǎn)率研究，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格鉬鐵產(chǎn)品，大幅降低了小粒度鉬鐵產(chǎn)率，并實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)和降本增效。項目成果于2017年1月份大規(guī)模應(yīng)用于鉬鐵工業(yè)生產(chǎn)線，僅2017年一年節(jié)約輔料成本536萬元，回收率提高到99.03%，創(chuàng)造經(jīng)濟效益391.32萬元，累計節(jié)約費用2200.24萬元，噸鉬鐵渣量降低約37%，按照產(chǎn)能分析，兩年來減少固體廢棄物排放量11810噸，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造了巨大的環(huán)保效益?！缎滦铜h(huán)保抑制劑在銅硫分離中的研究及應(yīng)用》則立足于硫化礦浮選中，添加石灰的高堿工藝導(dǎo)致礦漿泡沫發(fā)粘，機械夾雜現(xiàn)象嚴(yán)重，不利于銅硫資源的分離與回收的實際問題，通過查閱文獻(xiàn)，藥劑篩檢，最終確定了一種新型環(huán)保類組合藥劑為銅硫分離的有效抑制劑，在工業(yè)應(yīng)用中，銅精礦品位從12.77%提高到16.24%，回收率提高了5.6%。
獲得三等獎的是《轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)催化劑用高純?nèi)趸f技術(shù)研究與工業(yè)試驗》和《鉬爐料產(chǎn)品自動化采制樣系統(tǒng)研究與應(yīng)用》項目。其中，《轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)催化劑用高純?nèi)趸f技術(shù)研究與工業(yè)試驗》項目，通過采用獨特工藝對轉(zhuǎn)爐氣氛進行改進，獲得溫度控制、加料量及轉(zhuǎn)速的較佳參數(shù)，經(jīng)過小型試驗和工業(yè)試驗，取得了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)催化劑用純?nèi)趸f工藝質(zhì)的飛躍，成品率穩(wěn)步提升，該項目獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。
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