截止2019年9月9日，榆林新材料集團(tuán)發(fā)電分公司4號(hào)機(jī)組連續(xù)安全運(yùn)行500天，創(chuàng)發(fā)電分公司投產(chǎn)以來單臺(tái)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行的最高紀(jì)錄。4號(hào)機(jī)組從2018年04月28日大修并網(wǎng)后，截至目前累計(jì)發(fā)電約32億千萬時(shí)，平均負(fù)荷率88.77%，平均發(fā)電煤耗313.79克/千萬時(shí)，平均廠用電率7.44%，各項(xiàng)指標(biāo)均處于同行業(yè)前列。
4號(hào)機(jī)組長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，是發(fā)電分公司從安全管理、設(shè)備治理、操作調(diào)整、系統(tǒng)優(yōu)化等方面的細(xì)致管控，通過全員的不懈努力取得的。
強(qiáng)化安全管控，筑牢安全屏障。為提升安全風(fēng)險(xiǎn)管控水平，認(rèn)真分析以往生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定的原因，找準(zhǔn)責(zé)任落實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)管控等方面存在的盲區(qū)和漏洞，修訂和完善各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度；同時(shí)以“雙重預(yù)防”管理為抓手，將兩票三制、反違章管理等工作相融合，全面開展風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，定期開展各類培訓(xùn)、專項(xiàng)檢查，不斷規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理；堅(jiān)持問題導(dǎo)向，加強(qiáng)過程管控，細(xì)化崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范作業(yè)流程，通過“想、看、干、管”等確認(rèn)手段，準(zhǔn)確辨識(shí)危險(xiǎn)源，確定危險(xiǎn)因素，強(qiáng)化員工安全行為自覺，確保行為規(guī)范化，操作標(biāo)準(zhǔn)化。
抓牢設(shè)備治理，夯實(shí)本質(zhì)安全。為夯實(shí)長(zhǎng)周期安全運(yùn)行基礎(chǔ)，根據(jù)集團(tuán)公司“TPM”管理、“無泄漏治理”等要求，完善修訂了“生產(chǎn)維護(hù)定期管理工作規(guī)定”、“設(shè)備缺陷管理制度”、等管理標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)過程管控，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)、試驗(yàn)和切換輪換；開展設(shè)備缺陷專項(xiàng)治理評(píng)比活動(dòng)，建立設(shè)備缺陷分析臺(tái)帳，對(duì)潛在問題超前預(yù)防和控制，提高消缺質(zhì)量和消缺及時(shí)率，及時(shí)處理了#4機(jī)組A、B給水泵短周期振動(dòng)大等重要缺陷；以防止鍋爐“四管”泄漏為重點(diǎn)，建立完善隱患排查臺(tái)賬，研究摸索泄漏發(fā)生規(guī)律，提前制定預(yù)防措施；以熱工保護(hù)、自動(dòng)裝置排查為重點(diǎn)，全面梳理設(shè)備邏輯保護(hù)，全面核對(duì)保護(hù)定值，杜絕保護(hù)拒動(dòng)、誤動(dòng)；針對(duì)設(shè)備存在的疑難雜癥問題，成立技術(shù)攻關(guān)小組，結(jié)合實(shí)際情況，制定切實(shí)解決方案。
強(qiáng)化操作調(diào)整，保障穩(wěn)定運(yùn)行。為提升機(jī)組運(yùn)行管理水平，該公司以“優(yōu)化運(yùn)行指標(biāo)、提高機(jī)組效率”為重點(diǎn)，借鑒標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，從生產(chǎn)指標(biāo)分解、運(yùn)行方式優(yōu)化、環(huán)保參數(shù)控制等方面入手，將指標(biāo)優(yōu)化任務(wù)分解到各運(yùn)行班組，落實(shí)到具體崗位；以保安全穩(wěn)定為前提，開展值際小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，合理優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行調(diào)整，并嚴(yán)格兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，促使運(yùn)行人員認(rèn)真監(jiān)盤、精細(xì)調(diào)整，確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；實(shí)行“兩票三制”標(biāo)準(zhǔn)化管理，利用仿真機(jī)開展各類事故演練，組織運(yùn)行人員學(xué)習(xí)“防非?！贝胧治鲇绊懺O(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的因素與對(duì)策，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作，提高運(yùn)行人異常處理能力；根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況和極端天氣，有針對(duì)性的加大巡檢頻次，嚴(yán)密監(jiān)控極端天氣和高負(fù)荷下的參數(shù)波動(dòng)，確保主輔設(shè)備安全運(yùn)行。
加快系統(tǒng)優(yōu)化，破解技術(shù)難題。為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，以對(duì)標(biāo)管理和精益管理為抓手，針對(duì)鍋爐流焦影響鍋爐安全運(yùn)行，集思廣益、查閱資料，得出主要是由于火焰中心位置過低，且有部分火焰有貼墻現(xiàn)象，造成局部溫度過高，從而形成流焦，找出原因后，通過調(diào)整一、二次風(fēng)配比，制定定期落焦制度及打焦制度，并通過試驗(yàn)找出合理的爐底小風(fēng)門開度，流焦得到極大改善；積極對(duì)暖風(fēng)器進(jìn)行改造，將一、二次風(fēng)暖風(fēng)器疏水進(jìn)行分級(jí)，解決了暖風(fēng)器振動(dòng)大的問題，解決了由于暖風(fēng)器振動(dòng)大引起暖風(fēng)器漏水的問題，降低暖風(fēng)器退出次數(shù)；經(jīng)過對(duì)高加在不同負(fù)荷下調(diào)整、分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化高加水位后，加熱器出水溫度平均提高0.8℃，增加了經(jīng)濟(jì)效益；針對(duì)凈煙氣SO2影響機(jī)組環(huán)保指標(biāo)，通過試驗(yàn)，調(diào)整濕除沖洗時(shí)間、漿液循環(huán)泵運(yùn)行方式、供漿時(shí)間，最終確定出最優(yōu)的濕除沖洗時(shí)間、漿液循環(huán)泵的運(yùn)行方式、供漿時(shí)間的長(zhǎng)短及供漿量，從而提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性，提高了脫硫效率，保證環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定。
4號(hào)機(jī)組連續(xù)安全運(yùn)行500天僅僅是一個(gè)起點(diǎn)，發(fā)電分公司將繼續(xù)夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，強(qiáng)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的內(nèi)控管理，盯緊關(guān)鍵區(qū)域、設(shè)備，保障各機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)2019年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
【責(zé)任編輯：王新權(quán)】