今年以來，寶鈦集團(tuán)板材廠堅(jiān)持圍繞“三個(gè)市場”，提升“三個(gè)能力”，積極克服疫情影響，優(yōu)化生產(chǎn)組織，加快技改實(shí)施步伐，強(qiáng)化工藝質(zhì)量管理，生產(chǎn)經(jīng)營工作捷報(bào)頻傳。前5個(gè)月，板材產(chǎn)量同比增長38.16％，產(chǎn)值同比增長19.5％，利潤同比增長33.33％。外貿(mào)、新品占比90.23%，高附加值產(chǎn)品比例持續(xù)提升。
全面復(fù)工復(fù)產(chǎn) 保產(chǎn)出保交付
今年，板材廠積極克服疫情影響，全力提高交付率和質(zhì)量穩(wěn)定性，保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行。2月10日，隨著公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)的大幕拉開，分廠在做好重點(diǎn)場所消毒以及疫情防控工作的基礎(chǔ)上，用專車及時(shí)接回關(guān)鍵崗位非寶雞市人員，使得各崗位均能在第一時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。為了追回疫情帶來的損失，分廠及時(shí)開展“大干3、4、5月、挑戰(zhàn)700噸”勞動(dòng)競賽活動(dòng)，各科室針對疫情期間物資運(yùn)輸困難、原輔料庫存緊缺情況，重點(diǎn)做好協(xié)調(diào)、溝通、服務(wù)工作，保障原輔材料、備品備件供應(yīng)。各生產(chǎn)車間想方設(shè)法提高職工工作積極性，在打磨、組料、精整等車間開啟績效分配改革，在熱軋、新酸洗線、水砂、冷軋工序推進(jìn)現(xiàn)場交接班制。焊接班組用手工焊接緊急替代坯料爆炸復(fù)合工藝，保障重點(diǎn)合同及時(shí)交付。通過全員的努力，1-5月份,熱軋包覆疊軋合金薄板熱成品、剪切、包裝、水磨、水刀、高精度退火爐等工作通過量均比去年同期增長20%以上。重點(diǎn)客戶的某型號(hào)薄板交付大幅改善，獲得客戶認(rèn)可。重點(diǎn)項(xiàng)目1.8米超寬板進(jìn)展順利，首批產(chǎn)品即將交付。商飛第三批驗(yàn)板超長合金板材已包裝，客戶即將開展驗(yàn)證。
強(qiáng)化重點(diǎn)考核 提升管理能力
板材廠積極開展科學(xué)管理、精益管理，苦練內(nèi)功，大力提升企業(yè)軟實(shí)力。在制度執(zhí)行方面，強(qiáng)化指標(biāo)執(zhí)行力，每月在廠務(wù)會(huì)上，對一線生產(chǎn)經(jīng)營情況，尤其是質(zhì)量異議、設(shè)備管理、庫存清理等重點(diǎn)指標(biāo)進(jìn)行分析總結(jié)，會(huì)后兌現(xiàn)考核，新的管理方法的實(shí)施，經(jīng)過近半年的運(yùn)行和改進(jìn)，管理成果逐漸顯現(xiàn)。1-5月份，在改制改交方面，共完成63.13噸；在清理庫存方面，現(xiàn)累計(jì)庫存較去年年底降低20.64%；關(guān)鍵主要設(shè)備故障率比去年同期低0.03%；在干部管理方面，完善干部KPI考核，將上級部門月度生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備考核結(jié)果和干部績效進(jìn)行綁定，干部收入水平和每月生產(chǎn)經(jīng)營情況直接掛鉤；在生產(chǎn)組織方面，持續(xù)推廣使用MES系統(tǒng)，各科室及主要工序骨干人員，均能利用MES系統(tǒng)進(jìn)行投料、制作工藝、入庫完工匯報(bào)，使得分廠生產(chǎn)組織流程清晰，成品信息準(zhǔn)確，半成品加工狀況一目了然。
加快項(xiàng)目推進(jìn) 提升裝備能力
上半年 ，板材廠重點(diǎn)圍繞合金板材擴(kuò)能，按照公司要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，加大技改技措項(xiàng)目落實(shí)推進(jìn)速度。成立項(xiàng)目督導(dǎo)組，集思廣益，細(xì)化實(shí)施方案和標(biāo)準(zhǔn)，指定專人負(fù)責(zé)，保持與上級管理部門、廠家溝通處于常態(tài)化聯(lián)系狀態(tài)，加快項(xiàng)目施工進(jìn)度，項(xiàng)目完成后，及時(shí)組織督導(dǎo)組開展設(shè)備驗(yàn)收、試生產(chǎn)工作。積極配合做好新設(shè)備認(rèn)證工作，認(rèn)真開展工藝實(shí)驗(yàn)，促進(jìn)產(chǎn)品升級換代，使裝備優(yōu)勢盡快轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢。目前，完成的技改技措項(xiàng)目已在生產(chǎn)中取得了良好的收益。
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